
如何提高粉末冶金制品的密度?流動溫壓工藝是一種新的粉末冶金技術,它在一定溫度下將適量的粗粉和微細粉以及熱塑性潤滑劑混合,制成性能均一且具有良好流動性的合粉末。然后在80°C至130°C下進行壓制,最后燒結,從而獲得產品。
相比傳統(tǒng)的粉末冶金技術,流動溫壓工藝具有以下優(yōu)點:
1、可以制造復雜的幾何形狀,避免了后續(xù)二次加工的需要。
2、密度更高、性能更均勻。流動溫壓工藝中的裝粉密度高,溫壓后的半成品密度也會提高,并且由于粉末具有良好的流動性,制成的產品性能更加統(tǒng)一。
3、制作工藝更簡單,成本更低。流動溫壓工藝不需要進行二次加工,而且采用的特殊粘結劑和潤滑劑不會在加熱過程中出現變形,可以直接在燒結過程中去掉粘結劑,使制作工藝更簡單,成本更低。
4、適應性強。所有的粉末都理論上可適用于流動溫壓工藝,但需要注意粉末必須具備良好的燒結能力,以便達到所需的密度和性能。
CERONAS Mju:wax粉末冶金潤滑劑也具有以下優(yōu)點:
1、生胚強度好。
2、制品表面質量好。
3、制品無黑斑,燒結成品率高。
4、清潔衛(wèi)生:為純有機物,高溫完全分解,無殘留,不會污染燒結爐。
特種陶瓷的成型過程中,粘結劑的選用對于陶瓷坯體的內部均勻和密度高度以及最終部件的可靠性和成本有著直接的影響。一種常用的成型方法是干壓成型,它也被稱為模壓成型。在該過程中,適量的粉料通過壓頭在模腔內位移
什么是粉未冶金潤滑劑?粉末冶金制品的成型包含多個工序,無論是在哪個工序中,粉末冶金潤滑劑都是必不可少的輔料之一,尤其是在脫模過程中,對粉末冶金制品的質量有很大的影響。在制作粉末冶金制品時,首先要將金屬

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